آجر منیزیا کربن (MC)
آگوست 2, 2025
محفظهی نسوز مولایتی
آگوست 5, 2025
رولر سیلیکون کارباید آلومیناییSilicon Carbide, Alumina Combined Roller
رولر سیلیکون کارباید آلومینایی
Silicon Carbide, Alumina Combined Roller
امکان سفارشی سازی محصول
ما به عنوان تولیدکنندهی رولر سیلیکون کارباید آلومینایی، این امکان را برای شما فراهم کردهایم تا محصولی دقیقاً مطابق با نیازتان دریافت کنید. در صورت ثبت سفارش، میتوانید برخی از ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی این محصول را مطابق با شرایط کاری یا فرایند تولید خود تغییر دهید. با این انعطافپذیری، اطمینان خواهید داشت که بهترین عملکرد ممکن را در کاربرد مورد نظرتان تجربه خواهید کرد.
خصوصیات و ویژگیها
| Produc Number | SH98 | SH95 | CH95 | CH90 | M90 |
| Density g/m3 | 2.8-3.0 | 2.8-3.0 | 2.7-2.8 | 2.7-2.8 | 2.5-2.6 |
| Water Absorption Rate | 3-6 | 3-6 | 5-8 | 5-8 | 7-9 |
| Flexural Strength | 70-80 | 60-70 | 50-60 | 50-60 | 45-55 |
| High Temperature Bending Strength | ≥55 | ≥55 | ≥50 | ≥50 | ≥45 |
| Max Service Temperature | 1400 | 1350 | 1300 | 1250 | 1200 |
| Thermal Shock | Good | Good | Good | Good | Good |
| Raw Material | 78-85% | 76-83% | 70-80% | 70-80% | 65-70% |
انواع رولرهای سرامیکی و ویژگیهای عملکردی
نوع رولر |
ویژگیهای عملکردی |
|---|---|
رولر کوردیریت–مولایت (Cordierite-Mullite Roller) |
دارای مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی است، اما دمای نرمشدن تحت بار آن پایین بوده و حداکثر دمای کاری آن کمتر از ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد است. |
رولر سیلیس ذوبشده (Fused Silica Roller) |
دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین و مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی است، اما بهدلیل دمای کاری پایین، عمدتاً در کورههای آنیل شیشه و کاربردهای مشابه استفاده میشود. |
رولر کوراندوم–مولایت (Corundum-Mullite Roller) |
دارای عملکرد حرارتی خوب، دیرگدازی مناسب و مقاومت بسیار خوب در برابر سرد و گرم شدن سریع است. قابل استفاده در دماهای تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد یا بالاتر. این نوع رولر قیمت مناسبی دارد و در حال حاضر پرکاربردترین نوع رولر در صنعت است. |
رولر کاربید سیلیکون (Silicon Carbide Roller) |
دارای استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و خزش در دمای بالا است. قابل استفاده در دماهای بالای ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد در محیطهای اکسیدکننده. |
| Chemical Composition | Effect |
|---|---|
| Al₂O₃ | Provides high strength and high temperature resistance |
| SiO₂ | Improve the heat resistance and chemical stability of materials |
| MgO | Improve the creep resistance and thermal shock resistance of materials |
| ZrO₂ | Enhance the toughness and thermal shock resistance of materials |
| CaO | Improve the sintering properties of materials |
ویژگیهای عملکردی رولر سرامیکی
-
پایداری حرارتی (Thermal Stability):
این ویژگی نشاندهنده مقاومت رولر در برابر شوکهای حرارتی ناشی از گرم و سرد شدن سریع است. پایداری حرارتی خوب باعث افزایش طول عمر رولر و در نتیجه کاهش هزینههای تولید میشود. -
استحکام خمشی (Bending Strength):
رولرهای سرامیکی عمدتاً برای تحمل و انتقال بار در شرایط دمای بالا استفاده میشوند. استحکام خمشی یکی از شاخصهای کلیدی در ارزیابی کیفیت رولر است. هرچه استحکام خمشی بالاتر باشد، عملکرد رولر در شرایط سخت بهتر خواهد بود. -
جذب آب (Water Absorption):
میزان جذب آب رولر رابطه مستقیمی با چگالی آن دارد. در کاربردهایی با دمای بالا، هرچه جذب آب کمتر باشد، عملکرد حرارتی رولر بهتر خواهد بود. -
دیرگدازی (Refractoriness):
توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا بدون ذوب یا نرم شدن در شرایط بدون بار را نشان میدهد. دیرگدازی بالا بیانگر خلوص بالای مواد اولیه و میزان پایین ناخالصیها است. البته باید توجه داشت که دیرگدازی نشاندهنده حداکثر دمای کاری رولر نیست، و دمای کاری باید پایینتر از دمای دیرگدازی انتخاب شود. -
راستای طولی (Straightness):
این ویژگی بیانگر میزان انحراف از حالت کاملاً مستقیم در رولر است. راستای نامناسب میتواند منجر به اعوجاج و تغییر شکل محصول در فرآیند تولید شود و نشاندهنده کیفیت پایین رولر است. -
ضریب انبساط حرارتی (Thermal Expansion Coefficient):
در رولرهای سرامیکی، پایین بودن این ضریب باعث میشود که رولر در برابر تغییرات دمایی دچار خمیدگی یا اعوجاج نشود، که این موضوع نقش مهمی در ثبات تولید و کیفیت محصول نهایی دارد.
فرآیند تولید رولر سرامیکی
-
آمادهسازی مواد اولیه
انتخاب و آمادهسازی دقیق مواد اولیه، نخستین و مهمترین مرحله در تولید رولرهای سرامیکی است. -
مخلوطسازی
مواد اولیه طبق نسبتهای مشخص با یکدیگر ترکیب میشوند تا ترکیب یکنواخت و همگنی حاصل شود. -
شکلدهی
ترکیب بهدستآمده با استفاده از دستگاههای شکلدهی به فرم استوانهای دلخواه درمیآید. -
زینترینگ (پخت در دمای بالا)
شکل نهایی رولر در کورههای مخصوص و تحت دمای بالا زینتر میشود تا خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نظر حاصل شود. -
بازرسی محصول نهایی
پس از پخت، رولرهای سرامیکی تحت آزمایشها و کنترل کیفیت قرار میگیرند تا از مطابقت عملکرد آنها با استانداردهای مورد نیاز اطمینان حاصل شود.
| وزن | 1 کیلوگرم |
|---|---|
| ابعاد | 25 × 125 × 25 سانتیمتر |
محصولات مرتبط
-
صفحه سیلیکون کارباید
Silicon Carbide Plate -
آجر منیزیا کربن (MC)
Magnesia Carbon Brick -
ملات آلومینا بالا (سفید)
High Alumina (White) Mortar
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.