آجر سیلیکا مولایت
آگوست 13, 2025
آجر آلومینا منیزیا کربن (AMC)Alumina Magnesia Carbon Brick
آجر آلومینا منیزیا کربن (AMC)
Alumina Magnesia Carbon Brick
ویژگیهای عملکردی برجسته آجر آلومینا زیرکونیا سیلیکا
-
-
مقاومت بالا در برابر دمای بالا
مناسب برای استفاده در شرایط حرارتی شدید. -
استحکام مکانیکی بالا و مقاومت فشاری عالی
عملکرد پایدار در برابر فشارهای مکانیکی و حرارتی. -
مقاومت فوقالعاده در برابر شوک حرارتی
بدون ترکخوردگی در مواجهه با تغییرات ناگهانی دما. -
چگالی بالا و رسانایی حرارتی مناسب
انتقال حرارت مؤثر همراه با ساختار مستحکم. -
مقاومت سایشی خوب و مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی
مناسب برای محیطهای شیمیایی خورنده و کاربردهای صنعتی سخت.
-
توضیحات آجر آلومینا منیزیا کربن (AMC)
آجر AZS (آلومینا - زیرکونیا - سیلیکا) یک ماده نسوز با عملکرد بسیار بالا است که عمدتاً از آلومینا (AL₂O₃)، اکسید زیرکونیوم (ZrO₂) و دیاکسید سیلیکون (SiO₂) تشکیل شده است.
این آجر دارای مزایای قابل توجهی شامل موارد زیر است:
-
مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت
-
مقاومت عالی در برابر خوردگی و فرسایش ناشی از مذاب شیشه
-
مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی
به همین دلیل، آجرهای AZS بهطور گسترده در بخشهای کلیدی کورههای ذوب شیشه مورد استفاده قرار میگیرند؛ مانند دیوار حوضچه، کف حوضچه و بخشهای ذوب.
این آجرها با مقاومت مکانیکی بالا و خاصیت ضدسایش، موجب افزایش طول عمر کوره، کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری و بهبود بهرهوری در محیطهای صنعتی با دمای بالا میشوند.
کاربردهای آجر AZS
1. کوره ذوب شیشه:
آجرهای AZS بهطور گسترده در بخشهای کلیدی کورههای ذوب شیشه مانند دیوارههای حوضچه، کف حوضچه و ناحیه ذوب استفاده میشوند. مقاومت بالای این آجرها در برابر حرارت و خوردگی، از تخریب ناشی از تماس با مذاب شیشه جلوگیری کرده و باعث افزایش طول عمر کوره میشود.
2. مقاومت در برابر شوک حرارتی:
آجرهای AZS دارای مقاومت عالی در برابر تغییرات ناگهانی دما هستند. این ویژگی موجب میشود که در فرآیندهای مداوم و پرنوسان کورههای ذوب شیشه، از آسیبهای ساختاری ناشی از شوک حرارتی جلوگیری شود.
3. مقاومت سایشی:
با توجه به استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر سایش، آجرهای AZS باعث کاهش دفعات تعمیرات و تعویض قطعات در حین تولید شیشه میشوند و در نتیجه هزینههای تولید را کاهش میدهند.
امکان سفارشی سازی محصول
ما به عنوان تولیدکنندهی آجر آلومینا منیزیا کربن (AMC)، این امکان را برای شما فراهم کردهایم تا محصولی دقیقاً مطابق با نیازتان دریافت کنید. در صورت ثبت سفارش، میتوانید برخی از ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی این محصول را مطابق با شرایط کاری یا فرایند تولید خود تغییر دهید. با این انعطافپذیری، اطمینان خواهید داشت که بهترین عملکرد ممکن را در کاربرد مورد نظرتان تجربه خواهید کرد.
خصوصیات و ویژگیها
| Item | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 |
| ZrO2 % | 32~36 | 35~40 | 40~44 |
| Al2O3 % | remain | remain | ≥50-60 |
| SiO2 % | ≤15.3 | ≤13 | ≤12.5 |
| Fe2O3 +TiO2+CaO+Na2O | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 |
| Bubbling tendency(1300℃ 36hr,ordinary glass)% | ≤2.0 | ≤1.4 | ≤1.0 |
| Bulk density g/cm3 | ≤3.45 | ≤3.5 | ≤3.55 |
فرآیند تولید آجر نسوز کاربید سیلیکون
-
انتخاب مواد اولیه:
استفاده از پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا و مواد اتصالدهنده مانند سیلیکات یا خاک رس. -
تهیه ترکیب:
مخلوطکردن کاربید سیلیکون و ماده اتصالدهنده طبق نسبت مشخص برای دستیابی به ترکیب یکنواخت. -
قالبگیری:
استفاده از پرس آجر یا تجهیزات قالبگیری دیگر برای شکلدهی مخلوط به فرم آجر. -
پخت (سینترینگ):
پخت در دمای بالا (معمولاً بین ۱۴۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد) بهمنظور تثبیت خواص نسوز آجر. -
خنکسازی:
خنککردن آهسته برای جلوگیری از ترکخوردگی و حفظ استحکام ساختاری آجرها. -
بازرسی و بستهبندی:
پس از انجام بازرسیهای کیفی، آجرها بستهبندی شده و آماده ارسال میگردند.
تفاوت بین آجر دولومیتی و آجر AZS
ویژگی |
آجر دولومیتی |
آجر AZS (آلومینا-زیرکونیا-سیلیکا) |
|---|---|---|
ترکیب شیمیایی |
عمدتاً از کربنات کلسیم و کربنات منیزیم تشکیل شده است |
ترکیبی از آلومینا، اکسید زیرکونیوم و دیاکسید سیلیکون |
مناطق کاربردی |
بیشتر در صنایع فولاد و سیمان استفاده میشود |
بهطور ویژه در صنعت شیشه بهکار میرود |
عملکرد |
مقاومت نسبتاً مناسب در برابر حرارت؛ اقتصادیتر |
مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، خوردگی و شوک حرارتی |
قیمت |
ارزانتر و مقرونبهصرفه برای برخی کاربردهای خاص |
گرانتر بهدلیل عملکرد بالاتر در شرایط شدید |
ترکیبات آجر AZS
آجر نسوز AZS از سه ترکیب اصلی تشکیل شده است:
-
Al₂O₃ (آلومینا)
-
ZrO₂ (اکسید زیرکونیوم)
-
SiO₂ (دیاکسید سیلیکون)
این آجرها که به نامهای آجر نسوز ذوبی یا آجر زیرکونیوم کوراندوم ذوبی نیز شناخته میشوند، از طریق فرآیند ذوب تولید میگردند. نام اختصاری AZS برگرفته از حروف اول سه ماده اصلی تشکیلدهنده آن است.
مقادیر تقریبی ترکیبات:
-
آلومینا (Al₂O₃): حدود ۴۸٪
-
اکسید زیرکونیوم (ZrO₂): حدود ۳۰٪
-
دیاکسید سیلیکون (SiO₂): حدود ۲۰٪
ترکیب دقیق این مواد بسته به نوع آجر و کاربرد موردنظر ممکن است کمی متفاوت باشد. این ترکیبات باعث ایجاد مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و شوک حرارتی در آجرهای AZS میشوند.
محصولات مرتبط
-
لوله سیلیکون کارباید
Silicon Carbide Tubeلوله سیلیکون کاربید از ماده اولیه با خلوص بالا (بیش از ۹۹٪) تولید میشود و طی فرآیند زینترینگ در دمای بالا ساخته میگردد. این لولهها به عنوان قطعه محافظ در تجهیزات دمای بالا استفاده میشوند و دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و سایش هستند.
-
ماژول الیاف سرامیکی
Ceramic Fiber Module -
آجر سیلیکایی
Silica Brick
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.